1、   防爆工具熔煉_要做好爐料的管理和準備 所用的各種爐料，要按照其品位、牌號、分門別類地存放，切忌混料。要保持干燥清潔。并做好熔煉前的準備工作：爐料_進行表面處理，_表面油污、水分、砂土等垢物及氧化物。預熱：溶劑_焙燒、預熔。

2、   做好熔煉設備和工具的準備工作 熔爐的檢查、修補、清理及預熱。坩堝或爐襯預熱到暗紅色（600-700度）方可裝爐。熔煉所用工具都涂刷涂料、烘干。

3、   注意加料順序 加料順序一般是先熔化純銅，熔化后用磷銅脫氧，均勻攪拌后，再加入難熔的和不易氧化的合金元素，如鐵、硅、錳或中間合金以及回爐料，待這些爐料熔化后再加入鋅、錫、鉛等低熔點、易氧化和揮發的合金元素，加入時應壓入銅液下攪拌均勻。在澆鑄前，有時還要加入少量磷銅來提高銅合金液的流動性。

4、   采用快速熔煉 因銅合金液氧化、吸氣嚴重，應貫徹“快速熔煉”的原則。即整個熔煉過程采用高溫熔化，爐料要充分預熱，料塊要小，加料要迅速，銅合金液在爐內停留時間要短，達到出爐溫度后應盡快澆鑄。

5、   防止吸收氣體 除采用快速熔煉外，熔化_在中性或微氧化性的爐氣中進行，待征是火焰白色無煙；用氧化法除氣的合金_控制爐氣為氧化性，脫氧及加入合金元素后可改為弱氧化性爐氣。

6、   嚴格控制溫度 嚴格控制澆鑄溫度是_鑄件質量的關鍵。一般應防止銅合金液過燒，澆鑄前應將熔渣扒凈，充分攪拌，并用熱電偶測量溫度，澆鑄要快而穩，防止液流中斷和飛濺。

7、   及時進行爐前檢驗 銅合金在出爐前需要進行含氣量檢驗、彎曲試驗的斷口試驗、爐前化學成分分析。

8、   洗爐要_ 熔煉不同種類銅合金時，使用的坩堝應盡可能分開，或者_進行洗爐。特別要注意的是鋁青銅、鋁黃銅和硅黃銅所用的坩堝與錫青銅坩堝要嚴格分開，不得混用。