目前，國內外防爆工具銅及銅合金鑄錠的生產一般普遍采用直接水冷式鑄造，即鑄錠除了受到結晶器內水室的間接冷卻外，在結晶器的出口處直接受到二次冷卻水的強烈冷卻。鑄錠在結晶器有效高度內受到水室中水的間接冷卻，稱為一次冷卻；在結晶器出口處受到冷卻水的強烈冷卻，稱為二次冷卻，

         直接水冷鑄造的_主要特征_是突出了二次冷卻的功能。因此，結晶器高度一般都比較短。否則，直接水冷的功能可能被淡化。直接冷卻的半連續鑄造和連續鑄造過程中，一次冷卻進行的熱交換量只有30%左右，實際上只起到形成一個鑄錠凝殼的作用，其余70%左右的熱交換主要在直接水冷即二次冷卻區里進行。

        為了強制水流方向，即強化一次冷卻強度，組裝式結晶可在結晶器外殼內側或銅套的外側加工出若干道螺旋槽。也可把水室分成上、下兩段，讓溫度較低的水和已經被加熱了的水分別按照工藝的要求在不同區域流動。

        一般的二次冷卻裝置，只是由與結晶器水室下緣相通，并且呈等距離分布的若干個與鑄錠表面呈_噴射角度的小水孔構成。在這樣的裝置中，經過結晶器水室的全部冷卻水都直接轉換成了直接噴射向鑄錠表面的二次冷卻水。獨立的二次冷卻裝置可以自由調節，不受一次冷卻強度的限制，這對于同一種裝置鑄造不同的合金是非常重要的，直接水冷鑄造的二次冷卻水，應該在鑄錠離開結晶器下緣后立即噴到鑄錠表面上。