1）缺陷名稱：冷隔

特征：防爆工具表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線性形紋路（有穿透和不穿透兩種），形狀細(xì)小狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下會斷開。

產(chǎn)生原因：1.兩股合金液相互對接，但并未_熔合，兩股合金液結(jié)合力很弱 2.澆鑄溫度或壓鑄溫度低 3.選擇合金不當(dāng)，流動性差 4.澆道位置不對或流路過長 5.充填速度和比壓偏低

防止方法：1.適當(dāng)提高澆鑄溫度和比壓 2.加大內(nèi)澆道面積同時提高壓射速度 3._排氣條件 4.正確選用合金，提高流動性

2）缺陷名稱：縮陷（凹陷）

特征：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹癟（狀如盤碟）

產(chǎn)生原因：1.壓鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚差不大 2.合金收縮性大 3.澆道位置不當(dāng) 4.壓射比壓低 5充填時，局部氣體未排出，被壓縮在型腔表面與合金液界面之間

防止方法：1.壁厚要均勻，厚薄過渡要緩和 .正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積 3.選擇收縮小的合金，增加壓射比壓 4._排氣條件，降低澆鑄溫度

3）缺陷名稱：黏附物痕跡

特征：小片金屬或非金屬與基體熔接，在外邊作用下剝落小片狀物，剝落后鑄件表面有的發(fā)亮，有的為暗灰色

產(chǎn)生原因：1.壓鑄型腔表面上有金屬或非金屬殘留物 2.澆鑄時先帶進的夾雜物附在型腔表面上

防止方法：1.在澆鑄前對型腔、壓室及澆鑄系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬黏附物 2.對澆鑄的合金出要清理干凈 3.選擇合適的涂料，涂刷要充分、均勻。