1、數控加工工藝要求
    根據NC機床和MC（加工中心）加工工藝特點，為能充分發揮NC機床和MC高清、高速和_加工防爆工具的能力，將提出下列工藝要求：
    1）生產防爆工具的材料硬度適宜、材質均勻、切削性能_，并使材料內應力越小越好；鑄鍛件必湎經高溫時效，以使粗加工后，或經多道工序加工后的變形趨于_小。
    2）需充分重視NC機床和MC加工工藝的經濟性，即：_采用經精加工后的壞料，如精加工后的模板、模塊等；需與通用機床進行合理配套應用，充分發揮NC機床和MC與各種普通機床各自具有的特長。
    3）由于NC機床和MC的剛性強、熱穩定性好功率大，故可以盡量選用較大的切削用量，進行高精、高速加工。
    4）在進行數控加工時，工件可在一次裝夾條件下，進行多工序、多工步加工；且采用較大切削用量，故工件的夾緊力變形較大。這樣，工件在連續高速切削加工過程中，必將產生高溫熱變形應力。因此，在編制加工程序時需設置_停歇時間代碼，以使工件冷卻；或于精加工時，適當調節工件夾緊力，以_工件加工的尺寸精度和位置精度。
2、合理設置加工順序
    合理安排NC機床和MC的加工工序、工步順序，是_高精、高速加工的工藝設計原則。一般，宜遵守先重、粗、冷、緩、后精加工的順序，即：
    1）_行重切削、荒、精加工，以去除工件型面上的大部分金屬，留半精和精加工余量，如荒銑、精銑加工凹模型腔，鉆大孔或粗銑溝槽等。
    2）冷卻粗加工遺熱后，加工發熱量小、精度要求不高的加工面，如進行半精銑平面、槽或半精鏜孔等。
    3）進行精密行切，或輪仿切模具成型件型面。
    4）加工小孔孔系，如鉆孔、鉸孔、以及攻螺紋等，此后，則進行精鏜大孔、精銑溝、槽等。
    以上各加工工序，都需在加工時進行冷卻，特別是當進行粗加工和精加工工序時，_需供給充分的循環切削液，以帶走因高速銑削產生的熱量，并進行潤滑。
    由于防爆工具的特殊性能，在工具的生產加工方面_是重中之重。天龍人重視每一個過程，分析每一個結果，成功只是一個逗號，沒有_只有_追求的是在成功中不斷_越自我！