1、防爆工具尺寸不合格

缺陷特征：鑄件尺寸_大或減小，壁厚增厚或減薄甚至缺肉。

形成原因：·工藝裝備圖樣設計有錯誤 ·工藝裝備制造不符合圖樣要求 ·砂芯制造、搬運時的變形 ·金屬型準備不良，涂料堆積或剝落 ·金屬型裝配不正確 ·型芯安裝不正確 ·澆鑄過程中型芯、活塊、排氣塞松動 ·取件、切割澆冒口及清理造成缺肉 ·尺寸檢驗本身的錯誤或誤差。

防止方法：·檢查工裝圖是否符合鑄件圖 ·檢查工裝制造是否符合工裝圖 ·檢查砂芯是否變形 ·檢查金屬型涂料、安裝等是否準確；型芯、活塊是否到位；排氣塞有否松動 ·復查尺寸劃線及測量是否準確。

2、氣孔、氣泡、嗆孔、氣窩

缺陷特征：氣孔是存在于防爆手動工具表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成氣孔團。皮下氣孔一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙。氣窩是鑄件表面凹進一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查_能發現。皮下氣孔經機械加工后才能發現。重要鑄件用X射線檢查氣孔，氣孔在X射線底片上呈黑色。斷口宏觀檢查也能發現氣孔。由于合金與形成氣孔的氣體作用，所孔表面具有不同的顏色。

形成原因：·金屬型預熱溫度太低，液體金屬經過澆鑄系統時冷卻太快 ·金屬型排氣設計不良，氣體不能通暢排出 ·涂料不好、本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體 ·金屬型外冷鐵表面有縮孔、凹坑。液體金屬注入后，縮孔凹坑處氣體迅速膨脹壓向液體金屬，形成嗆孔 ·金屬型表面銹蝕，且未清理干凈 ·原材料存放不當，使用前未經預熱 ·脫氧劑不佳，或用量不夠，或操作不當等。

防止方法：金屬型和金屬芯噴涂料或補涂料后要_烘烤；涂料粉粒組成不可太細，應注意涂料本身透氣性；涂料噴刷后_不應抹光；在涂脫落后應立即補噴；涂料面上產生嗆孔時，將該處涂料刮掉后重噴 ·運用傾斜澆鑄法澆鑄 ·原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱 ·選擇脫氧效果好的脫氧劑 ·熔煉溫度不易過高，銅合金尤為如此。