防爆工具表格處理研磨、拋光的禁忌
I.研磨的禁忌
研磨是指用磨料或粘有磨料的磨光輪(或帶),將防爆工具表面粗糙不平的地方削平,使其變成平坦的、光滑的過(guò)程。
(1)磨料研磨忌磨料粒度選擇不當(dāng)
在磨料研磨操作時(shí),忌選擇使用不相當(dāng)?shù)哪チ狭6龋瑧?yīng)根據(jù)金屬部件的表面狀態(tài)要求的表面質(zhì)量選擇適宜的磨料粒度,否則將達(dá)不到工藝要求。研磨過(guò)程的磨料粒度選擇
磨光時(shí)所需要的磨料粒度尺寸
分類:粗磨 粒度/目12~20(830~1400)用途磨削量大,用于除去厚的舊鍍層和嚴(yán)重的銹蝕等
24~40(380~700) 用途:磨削量大,用于磨光很粗的表面,除去氧化皮、銹蝕、毛刺等
分類:中磨 粒度/目50~80(180~270) 用途:磨削量中等,磨去粗糙后的磨痕
100~150(106~150) 用途:磨削量較小,為精磨作準(zhǔn)備
分類:精磨 粒度/目180~240(61~80) 用途:磨削量小,可磨得比較平滑的表面
280~360(40~55) 用途:磨削量很小,為鏡面拋光作準(zhǔn)備
(2)忌用一種磨輪及速度對(duì)不同形狀、切削量、硬度、表面粗糙度的部什進(jìn)行處理
磨光輪是用棉布、細(xì)毛氈、呢絨、皮革或特種紙等材料,用壓制法,膠合法或縫合法制成,
并具有_彈性。磨光輪分分為硬輪和軟輪。關(guān)于磨光輪的選擇有以下的禁忌:
1)形狀、切削量、硬度、表面粗糙度等不同的部件,磨輪的選用是不同的,忌用一種磨輪。硬度高和形狀簡(jiǎn)單、表面粗糙度大的部件應(yīng)采用較硬的磨輪,_工作效率;硬度低(如非鐵金屬)和形狀復(fù)雜、切削量小的部件,忌用硬磨輪,_采用軟磨輪,以避免造成加工部件的幾何形狀變化。
2)磨輪轉(zhuǎn)速忌與磨光效果不匹配。磨光的效果與磨輪的旋轉(zhuǎn)速度有密切關(guān)系。
被磨光的部件材料越硬、表面粗糙度越低時(shí),磨輪的圓周速度應(yīng)該越大,否則生產(chǎn)效率低。
(3)磨光帶的使用禁忌磨光帶由安裝在電動(dòng)機(jī)軸上的接觸輪帶動(dòng),另一端從動(dòng)輪使磨光帶具有_的
張力,從而對(duì)零件進(jìn)行磨光。使用磨光帶應(yīng)該注意以下問(wèn)題:
1)磨光帶應(yīng)保存在陰涼環(huán)境中,忌靠近熱源,否則會(huì)使磨光帶變脆。
2)用合成樹(shù)脂粘接的帶子若太干燥,可在水中浸泡15~20min,然后讓其自然干燥。忌在受力狀況下干燥,否則帶子會(huì)被拉長(zhǎng)甚至被拉壞。
3)用骨膠或皮膠粘接的帶子忌受潮,否則磨料將會(huì)脫落。
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